液態矽膠（jiāo）注射成（chéng）型機是一種用液態矽膠產品注射成型的機械；今天我們要來了解一（yī）下液態矽膠注射成型機的（de）操作要點與（yǔ）日常保養都有哪些？
液態矽膠注射成型機（jī）的操作要（yào）點：
1.收縮:液態矽膠注射成型機在（zài）注射成型過程中不（bú）收縮，但由於熱膨（péng）脹係數高，液體矽（guī）膠的收縮率通常（cháng）為（wéi）2%≤3%左右。準確的收（shōu）縮數據主要取決於材料的配方（fāng），但從加工的角度來看，如果設計師提前考慮影響收縮的因素，收縮會發生變化，包括加工溫度、材（cái）料膜（mó）去除溫度、空腔壓力等。
2.排氣:消除空腔（qiāng）內殘留空氣的最佳方法是在液態矽（guī）膠注射成型機的每個注射成型（xíng）循環中排出空腔內的截留空氣。也就是（shì）說（shuō），在設計分型線時，確保模具密封，真空泵通過（guò）模具開關下的夾具抽空所有空腔。當真空水平達到預（yù）期標準（zhǔn）要求時，立即關閉模具並開始注射。一種成功的方法是（shì）通過調整夾具（jù）的（de）強度來實現空氣脫落。當夾緊力較低時，製造商（shāng）將腔體填充到腔體的90%-95%左右，然後（hòu）增加（jiā）夾緊強度，避免液（yè）體矽膠（jiāo）溢（yì）出和毛刺。
3.注入口:如（rú）果采用冷流道係統（tǒng），在（zài）熱腔和冷流道之間設置（zhì）有效的隔離溫度非常重要（yào）。如分流管過熱，材料在（zài）注射前（qián）凝固，若冷卻過快（kuài），則（zé）會從液態矽膠（jiāo）注射成型機模具閥區吸收過（guò）多熱量，阻礙凝（níng）固完成。封閉係統（tǒng）的閥門或啟動銷通常設計在0.5至0.8毫米之間，以確保銷售的移動空間和周圍材料的流動。在開放式係（xì）統中，噴嘴和閥門通常較小(0.2-0.5毫米)，可以更好地控製流量。另外，模具材料（liào）、結構設計、保溫設（shè）計、產品脫模等都是需要綜合考慮的因素。
液態矽膠注射成型機的日常保養事項：
1.水冷卻器應及時清洗，防止油溫升高導致油質加速老化。
2.液態矽膠注射成型機電路（lù）應注意及時清洗電路（lù）板，保持通風幹燥。
3.機油應經常檢查各（gè）部位是（shì）否有漏油現象，如有異常（cháng）應及（jí）時處理。
4.整（zhěng）個部件應定期檢查是否（fǒu）磨損，如果（guǒ）有的話，要立即（jí）進行修理。
那麽今天（tiān）的講（jiǎng）解（jiě）就先到這裏了，以上就是今（jīn）天的全部內容，相信（xìn）大（dà）家對液態矽膠注射成型機的（de）操作要點與日常保（bǎo）養事（shì）項也有了一定的認識。非常感謝您的耐（nài）心閱讀。如還想了解更（gèng）多關於液態矽膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
