液態（tài）矽膠供料機的功能優勢

液態矽膠供料機的功（gōng）能優勢：

　　液態矽膠供料機（jī）采用智能液體矽膠給料係統，代替人工操作，大大節省了人工成本。液態矽膠供料機具有低噪音、無異味、散熱少、硫化溫度低、改善操作環境的優點。液態矽膠供料機注膠準確，減少了膠水的浪費。液態矽膠加料器的硫（liú）化時間（jiān）快了約三倍，從而提高了生產效率。液態矽（guī）膠（jiāo）供料機更加節能環保，硫化溫度低，避免了真空製備過（guò）程中膠料的（de）暴露和粉塵的接觸。

　　液態矽膠供料機配有高質量的進料係統和強大的液（yè）壓驅動係統。采（cǎi）用中央驅動裝置作用在物料泵上，從而避免（miǎn）了機械（xiè）連接時會導致磨損（sǔn）增加的側（cè）向力。通過更換給色泵，可以簡單、快速、幹淨地改變顏色。著色劑裝置直接連接到進料器前端的混合模塊。它可以上下移動來進食，並能很好地保持壓力。由於泵A和泵B是由液（yè）壓氣動連接和同步控製的，這種進料係統是可（kě）靠和（hé）準確的。

　　液態矽膠供料機有一個帶單向閥（fá）的同步單泵，計（jì）量筒係統主要與單泵結合使用。操作係統包括三個方麵：控製計算機版本的操作，使用電氣控製係統和使用液壓（yā）係統。每個人都應做好注射工藝動作、充注動作、注射壓力、注射速度、注射形式（shì）的選擇、充注筒各段的溫度監測、注射壓力和背（bèi）壓的調整等工（gōng）作。

　　當使用液態矽膠供料機時（shí），需（xū）要首（shǒu）先將粒狀或粉狀塑料加入到桶中，並且塑料根據螺杆的旋轉和桶外壁的加熱而熔化。然後機器完成合模，注射座向前移動，使噴嘴靠近模具的澆口。然後，將壓力油注入（rù）注射缸以向前推動螺杆，然後以較低的溫度、較高的壓力和較（jiào）快的速度（dù）將熔（róng）體（tǐ）引入閉合的模具。在一定的時間和壓（yā）力保持(稱為壓力保持)和冷（lěng）卻之（zhī）後，打（dǎ）開模具並（bìng）取下（xià）產品(壓力保持意味著避免熔體在模腔中反向流動，將材料補充到模腔中，並確（què）保產品具有（yǒu）一定的密度和尺寸公差)。

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