由（yóu）於LSR的粘度較低，在注射成（chéng）型過程中（zhōng），即（jí）使（shǐ）在注射壓（yā）力較低的情況下，填（tián）充流速也可以比較快。現代LSR快（kuài）速硫化的循環時間更（gèng）短（duǎn）(某些情況下循環時間不到20秒)，為了充分利用這一特（tè）性，加工機械、注（zhù）射成型機以及部件轉移係統等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。那麽接下來我（wǒ）們來簡（jiǎn）單的了解一下液態矽膠注射成型機技術詳解。
液態矽膠（jiāo）注射成型機技術詳解：
冷流道成型：冷流道成形是液態矽橡膠的重要加工特征之一。現階段所用的冷流道設備有二種基本類型，即（jí）閉合係統和開放式係統，他們各有優缺點。與開放式係統相比較（jiào），閉合係統最典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑加工。設備中可（kě）調控（kòng）的“節流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀（xī）性能進行調整。缺（quē）點是對某些給（gěi）定大（dà）小的構件和模貝，設備需作額外的（de）調整。
分模線：因為LSR黏度低，必須保證 分模型線的（de）精準度，防止（zhǐ）出現毛邊。構件的幾何形狀和分模線的位（wèi）置還會影響脫膜過程。在構件設計中，輕（qīng）微的根切有助於保證 被塑構件與模貝空腔之間堅固地結合在一起（qǐ）。
收縮：雖然液體矽橡膠在注（zhù）射成形過程中沒有收縮，但是因為矽橡膠具有較（jiào）高的熱膨脹係數，因此在脫膜、冷卻後一般 會出（chū）現2%-3%的收縮。確切的收縮數（shù）據主要取決於物料配方，但是從加工的觀點（diǎn）來看，設計者如果在設（shè）計構思（sī）的時（shí）候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，最後的收縮（suō）情況會出現所變化，這（zhè）些因素（sù）主要（yào）包括加工的溫度、物（wù）料脫膜的溫度、空腔壓力等。
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